宝江水工启闭机闸门-清污机的技术要求

宝江水工启闭机闸门-清污机的技术要求

(1)清污机主体应包括：拦污栅栅体、齿耙、驱动传动机构、安全保护装置和电器控制系统。齿耙应绕拦污栅栅体回转，在拦污栅顶部前向上，至顶部后齿耙向下转动，在顶部应将污物顺利卸除。清污机机组结构应可靠，运行平稳，传动部件灵活。

(2)有关清污机的型号、参数均理解为孔口尺寸，每种型号的清污机的实际宽度和高度由投标人根据招标文件及图纸设计确定。

(3)回转深度根据运行水位控制，回转至最低运行水位以下不小于1.0m，栅体底部设回转板链导向链轮。

(4)机头要求采用水平布置，电机要求布置于机身内部，以不影响卸污，减速机型号要求为XLED5.5-85-1/187，功率5.5kW。

(5)清污机要求设有刮污装置，保证齿耙上的污物不落回至下游流道内，刮污装置应有较大的刚性及强度，位置要求合理，工作可靠。齿耙形式采用常规耙和异形梳栅耙。

配合工作。齿耙采用厚壁无缝钢管和钢板焊接而成，耙齿管选用Φ121×10无缝钢管，材质20#，耙齿板厚度不小于8mm，材质Q345，耙齿插入栅面深度不小于20mm。齿耙要求能清理袋装物及白色垃圾，齿耙间距不得大于2.5m，以提高工作效率。

(6)栅条净距100mm，宽度50mm，厚度不低于10mm，采用焊接固定，栅条之间要求有侧向支撑以保证栅条侧向稳定性。栅条采用扁钢制作,栅条的过水面表面光滑无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除，转角处做成圆弧流线型，栅条布置均匀、安装牢固并互相平行，栅格平面平整。

(7)回转板链为T140型全不锈钢套筒滚子链，节距140mm，材料全部采用304不锈钢，滚子直径不小于70mm，厚度不小于30mm，链板厚度不低于8mm，销轴直径不小于20mm，销轴和螺栓采用用开槽六角螺母锁定齿耙。传动轴应有足够的强度及安全系数，传动轴使用无缝钢管管不得低于133×16；传动链条应有足够的强度及安全系数，传动链条节距T31.75，中小链轮齿数25/35，牵引链轮节距T140，齿数9齿；轴承支承块应有良好的润滑条件，以保证张紧装置发挥作用。滑动轴承应适应低速重载的设计工况要求，采用高级自润滑轴承，以提高耐用性；联接螺栓、螺母均采用高强度螺栓8.8级，并做喷锌防腐处理；其他材料可采用Q235、16Mn等，根据设计而定，但外露部分应做喷锌防腐处理。

(8)清污机栅体刚度要求：拦污栅主梁使用不低于32b型工字钢、应有足够的强度与刚度，在设计水位差时其挠度应不大于1/800孔口宽度，并要求提供相关计算公式依据。边梁使用不低于32b型工字钢。回转式清污机的栅体采用焊接钢结构，对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接应进行无损探伤检查，检查长度不少于焊缝总长的50%，边梁与主梁拼接焊缝应进行无损探伤检查检查长度不少于焊缝总长的30%。

(9)清污机的栅体及零部件表面除不锈钢材料外应进行喷锌防腐处理，按《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-2007)要求进行。具体要求如下：

1)清污机的栅体及零部件等金属构件在实施防腐处理之前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘和水分等。

2)清污机的栅体及零部件等的除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后，表面粗糙度应达到Rz40~60μm。

3)喷锌厚度160μm。 

4)中间漆：采用环氧云铁防锈漆，要求干漆膜不小于40μm；面漆：采用氯化橡胶面漆，涂装二道，要求干漆不小于100μm；

5)复合涂层局部最小厚度不小于300μm，面漆颜色为由业主定，配套防护时效不得低于20年。

清污设备防腐处理前，必须提前通知发包人到厂检验确认。如发包人因故不能到厂，需在接到发包人通知后5日内通知承包人，承包人即按发包人已经确认，开始防腐处理。

(10)清污机应设有机械过载保护。机械过载保护装置结构应简单、动作可靠准确、维护方便。

(11)清污机水上部分主传动机构应设防护罩，材质为304不锈钢，厚度不小于1mm，其外形应美观实用。

(12)清污机栅体分节选制造，每节最大长度应符合吊装、运输的要求。每节栅体均应设有吊耳，便于吊装和运输。

(13)清污机栅条上部挡板材料使用不锈钢护板，以防止打捞上来的污物掉落入栅体背面，护板材质为304#不锈钢，厚度不小于2.5mm，护板拼接不宜过多过密，拼缝要求美观(均为横或纵缝)，护板使用不锈钢沉头螺钉紧固在横梁上。

(14)所有固定螺栓采用满足强度要求的不锈钢材料，不允许在使用过程中出现螺栓表面锈蚀现象。